冶金起重機(jī)作為鋼鐵冶煉、有色金屬加工等高溫、高粉塵環(huán)境中的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計需兼顧承載能力、**防護(hù)與特殊工況適應(yīng)性。根據(jù)冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工程實踐，其核心設(shè)備與組成部分可系統(tǒng)劃分為以下模塊：

一、基礎(chǔ)承載結(jié)構(gòu)

金屬結(jié)構(gòu)

作為整機(jī)骨架，采用高強(qiáng)度鋼材焊接的箱型梁或桁架結(jié)構(gòu)，包括主梁、端梁、支腿等部件。在冶金場景中，結(jié)構(gòu)需額外考慮熱變形補(bǔ)償設(shè)計，例如通過分段式箱型梁減少高溫引起的應(yīng)力集中。懸臂式起重機(jī)則采用變截面箱形梁，通過旋轉(zhuǎn)軸筒實現(xiàn)懸臂梁的穩(wěn)定回轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

包含氣動或電動驅(qū)動系統(tǒng)：

氣動型：以壓縮空氣為動力源，通過氣馬達(dá)驅(qū)動擺線減速機(jī)，經(jīng)鏈輪-鏈條傳動實現(xiàn)懸臂梁旋轉(zhuǎn)，配備氣動制動器與機(jī)械制動器雙重保障。

電動型：采用制動電機(jī)直聯(lián)減速機(jī)，通過齒輪齒圈傳動實現(xiàn)精準(zhǔn)回轉(zhuǎn)，適用于常規(guī)冶金車間。

二、核心功能系統(tǒng)

起升機(jī)構(gòu)

由卷筒、鋼絲繩、吊鉤組及驅(qū)動裝置構(gòu)成，冶金起重機(jī)需配備耐高溫鋼絲繩與防脫鉤裝置。部分機(jī)型采用雙卷筒設(shè)計，實現(xiàn)主副鉤獨立作業(yè)，滿足不同噸位吊運需求。

運行機(jī)構(gòu)

包含大車行走機(jī)構(gòu)(驅(qū)動整機(jī)移動)與小車行走機(jī)構(gòu)(驅(qū)動吊具沿主梁移動)。冶金起重機(jī)車輪多采用耐熱合金材質(zhì)，軌道系統(tǒng)需設(shè)置防偏移裝置以應(yīng)對高溫變形。

變幅機(jī)構(gòu)

僅見于動臂式冶金起重機(jī)，通過液壓缸或鋼絲繩組實現(xiàn)吊具水平幅度調(diào)節(jié)，便于在狹窄空間內(nèi)精準(zhǔn)定位。

三、特殊冶金設(shè)備

專用吊具系統(tǒng)

針對冶金工藝定制，例如：

叉式鑄造起重機(jī)：配備可伸縮叉臂，用于鋼水包轉(zhuǎn)運。

淬火起重機(jī)：采用耐熱合金吊鉤，配合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)工件均勻冷卻。

高爐多功能起重機(jī)：集成揭蓋、打渣、換風(fēng)口等專用工具。

**防護(hù)裝置

除常規(guī)限位開關(guān)、超載報警器外，冶金起重機(jī)需配備：

高溫報警系統(tǒng)：實時監(jiān)測主梁溫度并自動停機(jī)。

防爆電氣系統(tǒng)：符合GB 3836標(biāo)準(zhǔn)，適用于易燃易爆環(huán)境。

緊急制動系統(tǒng)：氣動型采用冗余制動器，電動型配備斷電自鎖功能。

四、輔助系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

采用PLC控制核心，集成變頻調(diào)速、故障診斷功能。冶金起重機(jī)操作臺需配備防塵密封設(shè)計，控制線路采用耐高溫電纜。

潤滑與維護(hù)系統(tǒng)

針對冶金環(huán)境特點，設(shè)置集中潤滑裝置：

旋轉(zhuǎn)軸承采用手動潤滑泵定期注油。

軌道系統(tǒng)配備自動除渣裝置，防止鐵屑卡阻。

冶金起重機(jī)的設(shè)備構(gòu)成體現(xiàn)了“功能模塊化、防護(hù)專項化”的設(shè)計理念。從基礎(chǔ)金屬結(jié)構(gòu)到專用吊具系統(tǒng)，每個組件均需滿足冶金行業(yè)特有的高溫、重載、防爆要求。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，新一代冶金起重機(jī)正逐步集成物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測與遠(yuǎn)程診斷功能，進(jìn)一步提升設(shè)備在極端工況下的可靠性。

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